Didem Tunçbilek Haberleri

Aksa Akrilik, elyafın yolculuğunu sanal ortama taşıdı

Aksa Akrilik, günlük hayatın pek çok alanında kullanılan akrilik elyafın üretimden son ürüne uzanan yolculuğunu anlattığı Aksa Deneyim Alanı’nı (ADA) sanal ortama taşıdı. Yalova’daki üretim tesislerinde yaklaşık 570 metrekarelik alanda yer alan ADA için hazırlanan sanal tur sayesinde ziyaretçiler, akrilik elyafın üretim sürecini ve günlük hayatın farklı alanlarında nasıl kullanıldığını yakından görebiliyor. ADA, akrilik elyafın teknik ve sanayi terminolojisi içinde daha anlaşılır biçimde aktarılması amacıyla kurgulanan interaktif bir deneyim alanı olarak fark yaratıyor. ELYAFTAN GÜNLÜK YAŞAMA UZANAN 22 İSTASYON ADA’da yer alan 22 farklı istasyon, akrilik elyafın üretim sürecinden farklı üretim tekniklerine ve kullanım alanlarına uzanan yolculuğunu anlatıyor. Halıdan döşemeliğe, süveterden çoraba, iplikten el örgüsüne ve battaniyeye farklı ürünler üzerinden akrilik elyafın günlük yaşamdaki karşılıkları gösteriliyor. Moda, otomotiv, ev ve spor tekstili, teknik tekstil ve ileri malzemeler gibi farklı alanlardaki uygulamalar da deneyimin bir parçasını oluşturuyor. Sanal turla birlikte ziyaretçiler, ADA’nın farklı bölümleri arasında gezinebiliyor ve deneyim alanındaki içerikleri bulundukları yerden inceleyebiliyor. Böylece Yalova’daki fiziksel deneyim alanı, sanal ortam aracılığıyla daha geniş bir ziyaretçi kitlesinin erişimine açılıyor. AKSA GENEL MÜDÜRÜ DİDEM TUNÇBİLEK “AKRİLİK ELYAFIN ÜRETİMDEN SON ÜRÜNE UZANAN YOLCULUĞUNU DİJİTALE TAŞIYORUZ” Akrilik elyafın farklı sektörlerde ve günlük yaşamda geniş bir kullanım alanına sahip olduğuna dikkat çeken Aksa Akrilik Genel Müdürü ve Yönetim Kurulu Üyesi Didem Tunçbilek, “Akrilik elyafı yalnızca ürettiğimiz bir malzeme olarak görmüyoruz. Elyafın üretimden başlayarak farklı sektörlere ve günlük hayatın içindeki ürünlere uzanan geniş bir değer zinciri var. ADA’yı da bu bütünlüğü görünür kılmak; üretim bilgimizi ve ürünün farklı kullanım alanlarını bir arada anlatabilmek için hayata geçirdik. Şimdi sanal turla Yalova’daki tesisimizde sunduğumuz bu deneyimin erişimini genişletiyoruz. Böylece akrilik elyafın arkasındaki üretim ve teknoloji birikimini, kullanım alanlarıyla birlikte çok daha geniş bir kitleyle buluşturabiliyoruz” dedi Aksa Deneyim Alanı’nın sanal turuna Aksa Akrilik’in internet sitesi üzerinden erişilebiliyor. AKSA AKRİLİK HAKKINDA: Akkök Holding şirketlerinden, dünyanın lider, Türkiye’nin ilk ve tek akrilik elyaf üreticisi Aksa Akrilik, 1971 yılında Yalova’da yıllık 5 bin ton kapasiteyle üretime başladı. Bugün 1.400’den fazla çalışanı, yıllık 355 bin ton üretim kapasitesi ve küresel akrilik elyaf pazarındaki yaklaşık yüzde 23 payıyla faaliyetlerini sürdüren Aksa, 5 kıtada 50’den fazla ülkede yaklaşık 400 müşteriye ulaşmaktadır. Outdoor elyaf, modakrilik, homopolimer, filament iplik, teknik iplik ve Aksafil yatırımıyla geliştirdiği özel iplik çözümlerinin yanı sıra karbon elyaf, kompozit teknolojileri ve Mithra markasıyla geliştirdiği ileri malzeme yatırımlarıyla yüksek katma değerli üretim yaklaşımını güçlendirmektedir.

Vali Usta, “AKSA, elyaf üretiminde dünyanın en büyük entegre tesisi”

Yalova Valisi Dr. Ahmet Hamdi Usta, kentin ve ülkenin sanayi ile istihdamına katkı sunan dev tesisleri incelemeye devam ediyor. Vali Usta, yüzde 100 Türk sermayeli bir yapıya sahip olan ve akrilik elyaf üretiminde dünyanın en büyük entegre tesisi konumunda bulunan AKSA Akrilik Fabrikasını ziyaret etti. AKSA Genel Müdürü Didem Tunçbilek’in ev sahipliğinde gerçekleşen ziyarette Vali Usta, ilgili birim sorumluları eşliğinde üretim alanlarını gezerek yürütülen faaliyetler, AR-GE çalışmaları ve ihracat potansiyeli hakkında detaylı bilgiler aldı. Yalnızca Türkiye'nin değil dünyanın da en önemli sanayi aktörleri arasında yer alan AKSA, tek başına dünya akrilik elyaf pazarının yüzde 25'ini, Türkiye iç pazarının ise yüzde 81'ini karşılıyor. Üretim kapasitesinin yüzde 50'sini ihraç eden dev tesis, 50'den fazla ülkede bulunan 400'ü aşkın uluslararası müşterisine Yalova'dan ürün gönderiyor. Tesisin kendi arıtma tesisi, enerji üretim ünitesi, deniz suyundan tatlı su elde etme sistemleri, özel itfaiye birimi ve deprem sensörleriyle tam manasıyla entegre ve çevreci bir yerleşke olduğu vurgulandı. “ÇEVRECİ VE ÖRNEK BİR İŞLETME” Fabrika sahasındaki incelemelerin ardından değerlendirmelerde bulunan Yalova Usta, "Yalova Valiliği olarak hem kentimiz hem de ülke sanayimize katkı sağlayan, üreten ve istihdam yaratan firmalarımızı son derece önemsiyoruz. Bu anlamda Yalova’mızın gururu olan AKSA’da Genel Müdürümüz Sayın Didem Tunçbilek ev sahipliğinde incelemelerde bulunduk. AKSA, AR-GE merkezinde yaptığı inovatif buluşlar ve maliyet düşürücü süreçlerle dünyada ilkleri başaran öncü bir işletme. Çalışanlardaki aidiyet duygusunun yüksekliği ve uzun süreli istihdam dikkate değer. Ziyaretim boyunca tüm prosesleri içtenlikle aktaran ve bana eşlik eden Sayın Didem Tunçbilek başta olmak üzere tüm AKSA çalışanlarına teşekkür ediyor, başarılarının devamını diliyorum” dedi. “ÜLKE EKONOMİSİNE VE SANAYİSİNE KATKIMIZI SÜRDÜRECEĞİZ” Ziyaretten duyduğu memnuniyeti dile getiren AKSA Genel Müdürü Didem Tunçbilek ise fabrikadaki üretim vizyonuna değinerek, "Sayın Valimiz Dr. Ahmet Hamdi Usta’yı tesislerimizde ağırlamaktan ve kente sunduğumuz katma değeri paylaşmaktan büyük onur duyduk. AKSA olarak yüzde 100 Türk sermayesiyle çıktığımız bu yolda, küresel pazardaki lider konumumuzu korumak ve sürdürülebilir üretim anlayışıyla ülke ekonomimize, ihracatımıza ve Yalova istihdamına katkı sağlamak adına var gücümüzle çalışmaya devam edeceğiz” şeklinde konuştu.

Aksa Akrilik kaynak verimliliğinde hedeflerinin önüne geçti

Tekstil ve malzeme dünyasında, üretimin nasıl gerçekleştirildiği ve hangi kaynaklarla kullanıldığı, rekabetin giderek daha belirleyici unsurlarından biri haline geliyor. Enerji ve su kaynaklarının verimli kullanımı, düşük karbonlu üretim, döngüsel ekonomi ve yeni nesil malzemeler küresel sanayinin önceliklerini yeniden şekillendiriyor. Bu dönüşüm, üreticileri çevresel etkilerini azaltırken teknoloji ve inovasyonla daha yüksek katma değer yaratmaya yönlendiriyor. Bu perspektifle sürdürülebilirliği büyüme stratejisinin ve iş yapış modelinin temel unsurlarından biri olarak ele alan Akkök Holding şirketlerinden Aksa Akrilik, 2025 yılında kaynak verimliliğinden iklim risklerinin yönetimine, ileri malzemelerden döngüsel ekonomi uygulamalarına uzanan çalışmalarını sürdürdü. 2025 TSRS Uyumlu Sürdürülebilirlik Raporu, Aksa Akrilik’in yanı sıra Akset Enerji, Aksa Carbon ve Aksa İleri Kompozit’i kapsayan Grup faaliyetlerini ele alıyor. Akrilik elyaf sektöründeki lider konumunu yenilikçi üretim yaklaşımıyla güçlendiren Aksa Akrilik; yaklaşık 1.500 çalışanı, 600 bin metrekarelik üretim alanı ve yıllık 355 bin ton akrilik elyaf üretim kapasitesiyle dönüşümünü ölçülebilir hedefler ve yatırımlarla destekliyor. TUNÇBİLEK: “VERİMLİLİĞİ ÜRETİM GÜCÜMÜZÜN BİR PARÇASI OLARAK GÖRÜYORUZ” Aksa Akrilik Genel Müdürü Didem Tunçbilek, 2025 sonuçlarını değerlendirirken sürdürülebilirlik hedeflerinin üretim ve büyüme stratejisiyle birlikte ele alındığını vurguladı: “İklimle ilgili risk ve fırsatları stratejik karar alma süreçlerimizin ayrılmaz bir parçası olarak ele alırken; su, enerji ve hammadde kullanımında verimliliği artıran uygulamalarımızla operasyonel dönüşümümüze hız veriyoruz. Polimerizasyon proseslerimizde su tüketimini azaltan uygulamaları hayata geçiriyor, atık suyun ve hammaddenin geri kazanımını sağlayarak kaynakları yeniden üretime kazandırıyor ve döngüsel ekonomiye katkıda bulunuyoruz. Boyama proseslerimizde gerçekleştirdiğimiz teknolojik iyileştirmeler ile su tasarrufu sağlarken, enerji kullanımında sürekli iyileştirmeyi esas alıyor ve üretim süreçlerimizde ortaya çıkan atık ısıyı yeniden değerlendiriyoruz.” TATLI SU KULLANIMINDA, YÜZDE 52’LİK AZALIŞ SAĞLANDI Aksa Akrilik’in 2025 performansında öne çıkan sonuçlardan biri su tüketiminde kaydedildi. Şirket, 2021 yılında 3 milyon 238 bin 750 metreküp olan tatlı su kullanımını 2025 sonunda 1 milyon 552 bin 398 metreküpe düşürdü. Böylece 2025 yılı sonuna kadar belirlenen yüzde 30 azaltım hedefinin üzerine çıkılarak yaklaşık yüzde 52 azalma sağlandı. Raporda da bu performansın belirlenen hedefi önemli ölçüde aştığı ifade ediliyor. Su yönetimi Aksa Akrilik açısından üretim verimliliğinin yanı sıra operasyonel dayanıklılığın önemli başlıkları arasında bulunuyor. Raporda artan sıcaklıkların yüzey ve yeraltı su rezervleri üzerindeki etkileri ile bölgesel su stresi, üretim sürekliliği açısından fiziksel iklim riskleri arasında değerlendiriliyor. Şirket de su verimliliğini artırmaya, su kullanımını optimize etmeye ve operasyonel süreçlerin su kaynaklarına olan bağımlılığını azaltmaya yönelik yatırımlarını ve teknolojik iyileştirmelerini iklim risklerine karşı dayanıklılığını artıracak şekilde yürütüyor. ÜRETİMDE KULLANILAN ATIK ISI MİKTARI YILLIK HEDEFİN YAKLAŞIK DÖRT KATINA ULAŞTI Enerji verimliliğinde ise üretim sırasında ortaya çıkan atık ısının yeniden değerlendirilmesi öne çıkıyor. Aksa Akrilik, yıllık ortalama 20 bin MWh üretimde atık ısı kullanma hedefine karşılık, 2025 yılında 76 bin 705,7 MWh atık ısıyı üretim süreçlerinde değerlendirdi. Böylece yıllık hedefinin yaklaşık dört katına ulaştı. Akset Enerji’de gerçekleşen 26 bin 44,2 MWh’lik kazanımla birlikte, raporda konsolide olarak açıklanan toplam 102 bin 749,9 MWh atık ısı üretim süreçlerinde değerlendirildi. Bu uygulamayla üretim sırasında ortaya çıkan enerjinin yeniden proseslere kazandırılması sağlanırken, enerji kaynaklarının daha verimli kullanılması da destekleniyor. 2035 YOL HARİTASINDA YÜZDE 40 EMİSYON AZALTIMI Aksa Akrilik, kaynak verimliliğinde elde ettiği sonuçların yanında uzun vadeli iklim hedeflerini de takip ediyor. Şirket, 2035 yılına kadar Kapsam 1 mutlak sera gazı emisyonlarını 2021 baz yılına göre yüzde 40 azaltmayı hedefliyor. Bu doğrultuda enerji verimliliği projeleri, atık ısı kazanımı, makine ve ekipmanların daha verimli modellerle değiştirilmesi ve alternatif enerji kaynaklarının değerlendirilmesine yönelik çalışmalar yürütülüyor. Raporda karbon fiyatlandırması da şirketin karşı karşıya olduğu geçiş riskleri arasında değerlendiriliyor. Türkiye’de kurulması planlanan Emisyon Ticaret Sistemi başta olmak üzere karbon maliyetlerinin üretim üzerindeki olası etkileri farklı senaryolar üzerinden analiz ediliyor. SÜRDÜRÜLEBİLİR ÜRÜN İNOVASYONLARININ AR-GE’DEKİ PAYI YÜZDE 38’E ULAŞTI Düşük karbonlu ürünlere yönelik artan pazar talebini karşılamak, verimlilik odaklı ürün inovasyonlarıyla yeni pazar fırsatlarını değerlendirmek ve değişen tüketici beklentilerine yanıt vermek şirketin sürdürülebilirlik yaklaşımında Ar-Ge’nin rolünü güçlendiriyor. Bu yaklaşımın önemli göstergelerinden biri olarak sürdürülebilir ürün inovasyonlarının toplam Ar-Ge projeleri içerisindeki payı 2025 yılında yüzde 38 olarak gerçekleşti. Bu kapsamda kaynak kullanımını azaltmaya ve çevresel performansı geliştirmeye yönelik ürün ve prosesler üzerinde çalışılıyor. Raporda yer alan örneklerden reaktif boyalarla boyanabilir akrilik elyaf, geleneksel çift boyama yöntemlerine kıyasla tek banyoda boyanabilme özelliği sayesinde su tüketiminde ve işlem süresinde yüzde 35’e, enerji tüketiminde ise yüzde 30’a varan tasarruf potansiyeli sunuyor. Aksa, biyobozunur akrilik, antimon içermeyen modakrilik ve modifiye akrilik elyaflara yönelik Ar-Ge çalışmalarını sürdürerek, çevresel etkisi azaltılmış ve geleceğin ihtiyaçlarına yanıt veren sürdürülebilir ürün portföyünü geliştirmeye devam ediyor. Mehmet Mirzacan Baran

Aksa Akrilik geleceğin üretimini kaynak verimliliğiyle şekillendiriyor

Tekstil ve ileri malzeme sanayisinde rekabet artık yalnızca performans, kalite ya da maliyetle tanımlanmıyor. Üretimde kullanılan kaynakların nasıl yönetildiği, çevresel etkilerin nasıl azaltıldığı, suyun ne kadar verimli değerlendirildiği de şirketlerin dönüşüm yolculuğunun önemli göstergeleri arasında yer alıyor. Akkök Holding şirketlerinden, dünyanın lider, Türkiye’nin ilk ve tek akrilik elyaf üreticisi Aksa Akrilik de Dünya Çevre Günü kapsamında paylaştığı verilerle bu dönüşümün somut örneklerini ortaya koydu. Şirket, suyun en yoğun kullanıldığı polimerizasyon ünitesinde 304 bin 500 tonun üzerinde atık suyu ve 9 ton hammaddeyi yeniden üretim süreçlerine kazandırdı. Doğal kaynakların verimli kullanımı, döngüsel ekonomi uygulamalarının yaygınlaştırılması ve çevresel etkilerin azaltılmasını uzun vadeli değer yaratma yaklaşımının bir parçası olarak ele alan Aksa Akrilik; su ve enerji yönetiminden emisyonların izlenmesine, atık geri kazanımından biyolojik çeşitliliğin korunmasına kadar geniş bir alanda çalışmalarını sürdürüyor. “SÜRDÜRÜLEBİLİRLİK İŞ YAPIŞ BİÇİMİMİZİN AYRILMAZ BİR PARÇASI” Sürdürülebilirliğin bugün sanayide rekabet gücünü belirleyen temel unsurlardan biri haline geldiğini belirten Aksa Akrilik Yönetim Kurulu Üyesi ve Genel Müdürü Didem Tunçbilek, kaynakların giderek daha kritik hale geldiği bir dönemde, sürdürülebilirliği yalnızca çevresel bir sorumluluk olarak değil, uzun vadeli değer yaratmanın temel unsurlarından biri olarak gördüklerinin altını çizdi. Tunçbilek, “Operasyonlarımızdan stratejik karar alma süreçlerimize kadar tüm iş yapış biçimimizi bu anlayışla şekillendiriyoruz. Su yönetimi, enerji verimliliği, emisyonların izlenmesi, atıkların geri kazanımı ve döngüsel ekonomi uygulamalarına yönelik çalışmalarımızı kararlılıkla sürdürürken, üretim teknolojilerimizi de çevresel performansımızı güçlendirecek şekilde geliştirmeye devam ediyoruz” şeklinde konuştu. SU YÖNETİMİNDE DİKKAT ÇEKEN SONUÇLAR Su kaynakları üzerindeki baskının arttığı bir dönemde, Aksa Akrilik kaynak verimliliğini üretim süreçlerinin temel önceliklerinden biri olarak ele alıyor. Polimerizasyon süreçlerinde ortaya çıkan atık suyun yeniden değerlendirilmesine yönelik çalışmalar sonucunda 2025 yılında 304 bin 500 tonun üzerinde atık su ve 9 ton hammadde geri kazanıldı. Tamamlanan projeler sayesinde 50 bin tonun üzerinde su yeniden kullanılırken, kesikli boyama proseslerinde gerçekleştirilen iyileştirmelerle yılda yaklaşık 2 bin 600 ton su tasarrufu sağlandı. ENERJİ VERİMLİLİĞİ VE DÖNGÜSEL EKONOMİ ODAĞINDA İLERLİYOR Enerji yönetimi çalışmalarını ISO 50001 Enerji Yönetim Sistemi kapsamında yürüten Aksa Akrilik, 2025 yılında enerji tasarrufu projeleriyle 153 bin 411 MWh’nin üzerinde enerji tasarrufu sağladı. Aynı dönemde 76 bin 705 MWh’nin üzerinde atık ısı yeniden kazanılarak üretim süreçlerinde değerlendirildi. Atık yönetimi kapsamında ise üretim süreçlerinden kaynaklanan atıkların geri kazanımına yönelik çalışmalarını sürdüren şirket, tehlikesiz atık geri dönüşüm oranını 2025 yılında yüzde 20 seviyesine yükseltti. Ayrıca enerji üretim faaliyetlerinden kaynaklanan uçucu kül ve yaş alçı atıklarının farklı sektörlerde alternatif hammadde olarak değerlendirilmesiyle döngüsel ekonomiye katkı sağladı.

Aksa’dan YTSO’ya üst düzey ziyaret

Yalova Ticaret ve Sanayi Odası (YTSO), Türkiye’nin sanayi devlerinden AKSA Akrilik Kimya Sanayii A.Ş.’nin üst düzey yönetimini ağırladı. Uzun bir aradan sonra gerçekleşen bu kritik ziyarette, AKSA Akrilik Yönetim Kurulu Üyesi ve Genel Müdürü Didem Tunçbilek ile AKKÖK Holding Yalova Şirketleri Kamu İlişkileri Koordinatörü Hande İpek, YTSO Yönetim Kurulu Başkanı Cemil Demiryürek’in konuğu oldu. Oda hizmet binasına gelen heyeti, Başkan Demiryürek ve YTSO Genel Sekreteri Taner Eriş kapıda karşıladı. Ziyaretten duyduğu memnuniyeti dile getiren YTSO Başkanı Cemil Demiryürek, AKSA’nın sadece Yalova için değil, Türkiye ekonomisi için de stratejik bir öneme sahip olduğunu vurguladı. Demiryürek, "AKSA Fabrikası, üretim kapasitesi, sağladığı istihdam ve ihracat rakamlarıyla hem şehrimizin hem de ülkemizin ekonomik kalkınmasında lokomotif bir rol üstlenmektedir. Sanayi devimizin odamıza gerçekleştirdiği bu nazik ziyaret, iş birliğimizin geleceği adına bizlere güven vermiştir" dedi. "İŞ BİRLİĞİNE HAZIRIZ" YTSO’nun Yalova iş dünyasının çatı kuruluşu olarak üstlendiği misyona dikkat çeken AKSA Genel Müdürü Didem Tunçbilek ise kurumlar arası sinerjinin önemine değindi. Tunçbilek, "YTSO, Yalova’da iş dünyasının sesi olan çok kıymetli bir paydaşımızdır. AKSA olarak, YTSO ile aramızdaki iş birliği ve koordinasyonun daha da geliştirilmesi, ortak projelerde buluşulması adına elimizden gelen tüm gayreti göstermeye hazırız" ifadelerini kullandı. Samimi bir atmosferde geçen ziyarette; AKSA’nın yürüttüğü çalışmalar, fabrikanın üretim süreçleri, gelecek dönem planlamaları ve hayata geçirdiği sosyal sorumluluk projeleri masaya yatırıldı. Görüşmenin en önemli gündem maddelerini ise oda üyeleri ile fabrika arasındaki ticaret hacminin artırılması ve istihdamın öncelikli olarak Yalova’dan sağlanması konuları oluşturdu. Demiryürek ve Tunçbilek, Yalova ve ülke ekonomisindeki güncel gelişmeler üzerine bir süre

Aksa Akrilik yeni yatırımlar ve stratejik hamlelerle büyümesini sürdürüyor

Türkiye’nin öncü sanayi gruplarından Akkök Holding’in şirketi olan Aksa Akrilik, küresel ekonomideki dalgalanmalara ve tekstil sektöründeki zorlu piyasa koşullarına rağmen 2025 yılında büyüme odağını korudu. Şirket, ileri malzeme teknolojileri, savunma sanayii uygulamaları ve enerji çözümleri gibi katma değerli alanlara yaptığı yatırımlarla üretim kabiliyetini güçlendirdi, teknoloji altyapısını geliştirdi ve ihracat kapasitesini artırdı. Bu yatırımlar sonucunda Aksa Akrilik, Türkiye’nin sanayi dönüşümünde üstlendiği stratejik konumunu daha da pekiştirdi. “TÜRKİYE’NİN SANAYİ DÖNÜŞÜMÜNDE DAHA ETKİN ROL ÜSTLENECEĞİZ” Belirsizliklere rağmen üretimden, yatırımdan ve Türkiye’ye değer yaratmaktan vazgeçmediklerini vurgulayan Aksa Akrilik Yönetim Kurulu Üyesi ve Genel Müdürü Didem Tunçbilek, “Stratejimizin merkezinde büyüme, yenilik ve üretim becerimiz var. Yüksek katma değerli ürünlerde ilerliyor, karbon elyaf ve kompozit gibi stratejik alanlara yatırım yapıyoruz. Ar-Ge gücümüz, ileri teknoloji yatırımlarımız ve yerlileştirme alanındaki kararlı adımlarımızla Türkiye’nin sanayi dönüşümünde daha etkin rol üstleneceğiz” şeklinde konuştu. Tunçbilek, 2025 yılını şirketin büyüme stratejisinin somut yatırımlarla desteklendiği ve global pazardaki konumunun güçlendiği bir yıl olarak kapatacaklarını belirtti. MİTHRA YATIRIMIYLA İLERİ MALZEMELERDE STRATEJİK KAPASİTE OLUŞTURULDU 2025 yılının, büyüme stratejilerinin somut yatırımlarla hayata geçirildiği ve ileri malzeme teknolojilerine odaklanılan bir dönüşüm yılı olduğunu belirten Genel Müdür Tunçbilek, “2025 yılında hem savunma sanayii sektörüne, hem de yüksek performans gerektiren sektörlere hizmet eden süper elyaflardan Ultra Yüksek Moleküler Ağırlıklı Polietilen Elyaf (UHMWPE) ürünü için de yeni bir tesis yatırımı yapıldı. Mithra markasıyla pilot ölçekte üretimi devam eden elyafımız; kurşun geçirmez yelekten ağır yük halatlarına kadar pek çok alanda kullanılıyor. UHMWPE elyaf ve balistik kumaş üretimini yerli olarak gerçekleştirmeyi hedeflediğimiz proje kapsamında 30 milyon dolara yakın yatırım yaptık. Üretimin, ilk aşamada 350 ton kapasiteyle başlamasını ve kademeli olarak 500 tona çıkarılmasını planlıyoruz. Çelikten 15 kat daha güçlü ve 10 kat daha hafif olan bu malzemenin yerlileştirilmesi, Türkiye’nin savunma sanayisinde kritik bir boşluğu doldururken, stratejik malzemelerde yerlileşme yolunda da önemli bir adım niteliği taşıyor. Diğer taraftan, savunma sanayii sektörüne hizmet veren yerli firmalara da destek sunmuş olacağız” dedi. AKSA CARBON İLE KARBON ELYAFTA YERLİ ÜRETİM GÜCÜ ARTIRILDI Şirketin, 2025 yılında yüzde 50 ortağı olduğu DowAksa’nın tamamını devraldığını ve Aksa Carbon adıyla tamamen yerli sermaye yapısına taşıdığını hatırlatan Tunçbilek, “Karbon elyaf üretiminde Türkiye’nin global ölçekte rekabet gücünü artırmayı hedefleyen bu satın alma, rüzgâr enerjisi, uzay-havacılık ve savunma sanayii gibi stratejik sektörlerde yüksek teknoloji kullanılarak üretim yapılmasını destekliyor. Aksa Carbon ile Türkiye’nin savunma sanayiine daha yüksek katma değer sağlamayı, uluslararası sanayi kuruluşlarına güçlü çözümler sunmayı ve karbon elyaf alanındaki dışa bağımlılığı bitirmeyi hedefliyoruz” şeklinde konuştu. “AKSA COMPOSİTES İLE KOMPOZİT SEKTÖRÜNDE DIŞA BAĞIMLILIĞI AZALTMAYI HEDEFLİYORUZ” Tüm bunlara paralel olarak, geçtiğimiz yıl ileri malzeme stratejilerinin bir parçası olarak Epsilon Kompozit’in kalan yüzde 54 hissesini satın alarak şirketin tamamını Akkök Holding bünyesine kattıklarının altını çizen Tunçbilek şunları söyledi; “Havacılık ve savunma sanayii için kompozit parça üretimi yapan şirket, birleşmenin ardından Aksa Composites adıyla faaliyetlerine devam ediyor. Aksa Composites, ülkemizin yerli savunma şirketleri ile uluslararası sanayi kuruluşlarına katkısını artırırken kompozit sektöründe dışa bağımlılığı azaltarak ülke ekonomisine büyük katkı sağlayacak.” ENERJİ İŞ KOLU YENİDEN YAPILANDIRILARAK AKSET ENERJİ KURULDU 2024 yılı sonunda başlattığı yeniden yapılanma süreciyle birlikte, enerji iş birimini bağımsız bir yapıya dönüştürerek Akset Enerji Üretim A.Ş.’yi hayata geçirdiklerini belirten Tunçbilek, “Akset, Aksa’nın kalite ve mühendislik kültürünü temel alarak; sadece kampüsümüzde değil, daha geniş bir müşteri portföyünde de çözüm ortağı olabilecek bir şirket olarak konumlandı. Şirket, sahip olduğu uzmanlıkla sektörde rekabet avantajı sağlayarak, hammadde sahası ve liman altyapısını daha etkin kullanarak yeni iş alanları yaratmayı hedefliyor” dedi.

AKSA Akrilik Genel Müdürü Didem Tunçbilek Başkan Gürel’i ziyaret etti

Türkiye’nin lider sanayi kuruluşları arasında yer alan AKSA Akrilik’in Genel Müdürü Didem Tunçbilek, Yalova Belediye Başkanı Mehmet Gürel’i makamında ziyaret etti. Başkan Gürel ve Tunçbilek arasında gerçekleştirilen görüşmede, Yalova’nın üretim potansiyelini artıracak çalışmalar üzerine istişareler gerçekleştirdi. Görüşmenin devamında ise Yalova Belediyesi ve AKSA Akrilik iş birliği ile birlikte yürütülebilecek ortak çalışmalar hakkında fikir alışverişlerinde bulunuldu. Ziyaret sonunda Başkan Gürel, Didem Tunçbilek’e nazik ziyaretinden dolayı teşekkür ederek ziyaretten duyduğu memnuniyeti ifade etti. AKSA Akrilik’in Genel Müdürü Didem Tunçbilek de misafirperverliği ve hoş sohbeti adına Başkan Gürel’e teşekkürlerini iletti. Ziyaret, günün anısına hatıra fotoğrafı çektirilmesi ile birlikte sona erdi. Taraflar birbirlerine iyi dilek temennilerinde bulundu ve çalışmalarında başarılar diledi. Murat Can Aytemur

#Didem Tunçbilek